فرآیند تولید پوشاک را در 10 مرحله آسان توضیح دهید

تولید انبوه پوشاک معمولاً در کارخانه های بزرگ با امکانات مجهز و تیم های اختصاصی کارگران نساجی اداره می شود. با توجه به نیاز به تولید انبوه ، بسیاری از مارک های معروف مد تصمیم به برون سپاری کارهای تولید کنندگان لباس های خارج از کشور دارند. این اقدام همچنین به عنوان لباس مخصوص برچسب (Private Label Clothing) نیز شناخته می شود که هدف آن کاهش هزینه ها و استفاده از کارگران ارزان قیمت در خارج از کشور است (از آنجا که هزینه تولید کنندگان داخلی اغلب با کیفیت محصولات مشابه بیشتر است). ویتنام یکی از قوی ترین نمایندگان آسیا در ساخت لباس برای مارک ها است. آیا در مورد نحوه ساخت لباس در ویتنام کنجکاو هستید؟ بیایید در این مقاله بدانیم "ساخته شده با پوشاک ویتنام" به آرامی شهرت خود را در بین بازارهای بین المللی ایجاد کرده است. هم اکنون کارخانه پوشاک ویتنام تضمینی برای محصولات با کیفیت بالا و تحویل محصول است. بسیاری از مارک های معروف اعتماد به تولید کنندگان خط لباس ویتنام را جلب کرده اند. روند ساخت لباس در ویتنام شامل 10 مرحله تحت نظارت دقیق است ، از جمله پارچه های دریافت و استراحت ، چیدمان فرم و برش ، چیدمان پارچه ، مارک پارچه ، برش پارچه ، گلدوزی و چاپ صفحه ، خیاطی ، بررسی و لباسشویی ، سر و صدا ، فشار دادن ، بسته بندی و حمل و نقل. 1. پارچه های دریافت و آرامش مهمترین و مهمترین آنها ، کارخانه های پوشاک ویتنام پارچه هایی را از تولید کنندگان خارج از کشور دریافت می کنند. زایمان اغلب با پیچ های بزرگ پارچه با مقوا صورت می گیرد ، در حالی که بعضی اوقات پارچه ممکن است در شمع ها ، کیسه ها یا لوله های پلاستیکی مرکز ظاهر شود. با وجود فرم های پارچه ، همه آنها در ظروف حمل و نقل غول پیکری تحویل می شوند که برای بارگیری مجدد به لیفتراک نیاز دارند. کارگران پیچ های پارچه ای را در انبار واقع در کارخانه ذخیره می کنند. سپس ، البته ، پارچه های وارد شده از مکانی جداگانه از ساخت آن ها قرار می گیرند. پارچه را در مقادیر زیادی دریافت کنید پارچه را در مقادیر زیادی دریافت کنید قدم بعدی شل کردن پارچه است. در این راهنما در مورد نحوه ساخت پارچه ، پارچه های آرامش بخش ممکن است یک بخش کوچک باشند اما هنوز هم سهم بزرگی دارند. هدف اصلی آرامش و انقباض پارچه ها برای آماده شدن آنها برای ساخت است. پارچه ها با مراحل زيادي در ساخت ، تنشي را تحمل مي كنند كه منجر به كاهش مي شود. بنابراین ، استراحت پارچه به آن اجازه می دهد تا در ابتدا کوچک شود تا در هنگام استفاده مشتریان از کوچک شدن آن به حداقل برسد. به عبارت ساده ، کارگران پیچ های پارچه ای را بر روی یک چرخش قرار می دهند و آنها را با تجهیزات تغذیه می کنند تا تنش درون مواد را آرام کنند. این فرایند همچنین توسط دستگاههای اتوماتیک با همان رویه قابل انجام است. در طی فرآیند استراحت پارچه ، تولید کنندگان ممکن است یک بررسی کیفیت روی مواد انجام دهند. کارگران روی قسمت پشتی پارچه می گذارند تا هرگونه نقص پارچه ها ، به عنوان مثال عدم تناقض رنگ را متوجه شود. اگر کارگران بتوانند نقص ها را تشخیص دهند ، کارخانه آنها را به تولید کننده بازگرداند. 2. طرح بندی و برش کارگران پس از اتمام کار با استراحت پارچه ، آنها را در تکه های یکنواخت برش داده و آنها را پهن می کنند تا وارد روند برش شوند. پخش می تواند توسط یک سیستم کنترل شده توسط رایانه انجام شود. مرحله پخش اولیه برای تشخیص نقص پارچه ، بررسی تنش و شل شدن و اطمینان از تراز صحیح هر پارچه است. براساس نوع پارچه و اندازه سفارش پوشاک ، کارگران تصمیم می گیرند تعداد پاها را پخش کنند. سپس ، آنها الگوهای پارچه را در بالای صفحه بر روی سیستم برش رایانه ای قرار می دهند. یک نتیجه نهایی یک فرم پوشاک به شکل دلخواه است. 3. پارچه های تخمگذار مراحل تخمگذار به مراحل و قوانین خاصی نیاز دارد: در مرحله اول ، کارگران قطعات بزرگ را می گذارند و قطعات کوچکتر را مرتب می کنند. قطعات کوچکتر می توانند به درستی جای بگیرند تا پارچه مورد استفاده در فرایند ذخیره شود. این اقدام به صرفه جویی در هزینه زیادی کمک خواهد کرد زیرا کار دراز کشیده و صدها لایه را قطع می کند. برای خاص تر بودن ، چندین قانون برای اطمینان از استفاده کامل از پارچه و صرفه جویی در هزینه وجود دارد. طول پوشاک باید به موازات لبه پارچه باشد. الگوی روی دانه درست قرار داده شده است. قطعات در لبه تاشو قرار می گیرند. مراحل تخمگذار در طرف اشتباه پارچه انجام می شود. طراحی پارچه در هنگام قرار دادن الگوهای کاغذی باید در جهت دقیقی از لباس قرار گیرد. البته هیچ کس نمی خواهد لباسی با نقش و نگارهای باطن را بپوشد. چک و نوارها برای مطابقت با درزها تضمین می شوند 4. پارچه مارک این فرایند می تواند بصورت دستی یا توسط یک سیستم مارک رایانه ای انجام شود. در مرحله اول ، برنامه ریز نشانگر الگوهای تمام اندازه را انتخاب می کند و سپس آنها را روی کاغذ نشانگر قرار می دهد. اگر به درستی انجام شود ، این نیز می تواند موجب صرفه جویی در هزینه شود. کاغذ مارک یک کاغذ چاپ شده با علائم برای نشان دادن موقعیت هر مؤلفه است و مطمئن شوید که هر قطعه از خطوط دانه خاصی پیروی می کند. کارگران پین ها یا پایه های اصلی را بر روی پارچه قرار می دهند تا مارک در جای خود باقی بماند. با این حال ، برخی از تولید کنندگان نیز از کاغذ چسب استفاده کرده و آنها را گرم می کنند تا به لایه بالایی پارچه بچسبند. نشانگرها نقش مهمی را برای آمادگی در فرآیند برش بازی می کنند. هنگام ورود به اتاق برش ، دستگاه پخش کننده پارچه ها را مرتب می کند